由于存在氧化的可能性，當(dāng)爐溫超過1,500° F（815℃）時(shí)，光亮退火需要高純度氮?dú)猓诶鋮s階段需要最大量的 N₂氣體。隨著溫度下降，產(chǎn)物流中O₂的百分比會(huì)上升，而產(chǎn)物不會(huì)發(fā)生任何氧化。為此，我們專有的純度選擇開關(guān)/純度交換閥非常適合退火。制氮機(jī)裝置也可以調(diào)節(jié)以提供非常高純度的 N₂氣體。隨著冷卻過程中溫度下降，PFX 閥門可以調(diào)節(jié)至不同的氮?dú)饧兌?。無論如何完成，退火工藝都與 PSA 氮?dú)獍l(fā)生器完美配合。

推薦用于光亮退火的氮?dú)庀到y(tǒng)

光亮退火是通過軟化金屬和其他材料、增強(qiáng)其柔韌性并降低其脆性來改善金屬和其他材料的晶粒結(jié)構(gòu)的重要工藝。退火過程提高了金屬的強(qiáng)度并使其更易于機(jī)械加工。光亮退火可應(yīng)用于鋁、鉻、鈷、銅、鉻鎳鐵合金、低碳鋼、不銹鋼、鈦和高溫合金。

當(dāng)金屬在高溫下加熱時(shí)，退火過程分為三個(gè)階段。這些階段是回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒生長(zhǎng)。受控的溫度和氣氛會(huì)產(chǎn)生更明亮的表面和更細(xì)的氧化涂層。如果退火過程控制不好，金屬上可能會(huì)出現(xiàn)不必要的裂紋、點(diǎn)蝕、污點(diǎn)和腐蝕。為了獲得最佳效果，空氣必須不含氧氣。光亮退火和烘箱固化過程中使用純度為99.99%或更高純度的氮?dú)狻?/p>

用于光亮退火的氮?dú)庀到y(tǒng)

退火爐將材料加熱至1500° F或更高。在如此高的溫度下，成品材料的氧化是一個(gè)問題。這就是為什么在冷卻階段需要高水平的氮?dú)?。這保證了高性能金屬的質(zhì)量。由于氧氣的反應(yīng)特性會(huì)導(dǎo)致材料氧化，因此氮?dú)馔嘶鹗莿?chuàng)建惰性氣氛的首選。